在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

而其中挤出工艺包含了挤出管材，管材是物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。

塑料管材成型为挤出成型，挤出过程为两个阶段：

第一阶段：使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状都口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；

第二阶段：用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，既得所需制品。

而管材如果在第一阶段没有很好的塑化，无法完美的熔融、或者使用了低分子物较多的润滑剂在遇高温后低分子物析出，都会导致管材表面问题出现。

添加硅酮粉的作用就是在第一阶段使用硅酮粉可以很好的增加物料的整体流动性，提高熔融指数，增加管材表面的爽滑。还有一点建议使用硅酮的好吃在于，硅酮粉属于高分子材料，并且耐高温400度的特性，在加工过程不会出现焦化现象也是保证表面光滑，爽滑的重要条件。

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