不少业内塑料加工厂客户都会遇到热塑性弹性体TPE在注塑成型过程中会出现发粘现象的问题，作为硅酮助剂的生产厂家，下面为大家分析下TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?如何解决?

TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?

常见的两种情况：
1、塑料爽滑剂过量
TPE配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂低分子物则会出现(迁移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。
如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否则物极必反，原本希望做到爽滑手感，最后却出现制品发粘等不希望的结果。
硅酮助剂相比相对分子量低的爽滑剂具有耐高温，不析出等特点，另外，硅酮助剂的分子紧密地在制品表面形成一层保护膜，让制品拥有丝绸般的滑爽手感。

2、成型温度过高
与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象
原因：主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法(IR)等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。
发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。
如何解决：降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的

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