塑料挤出生产停机就会损失严重或生产无法停机的厂家，如何不停机解决积碳问题？

肯定会有很多人说,我们来停机清理积碳不就可以了吗,先来看看停机后会有什么影响.

对于大型挤出机设备，连续性生产非常重要，一旦机器停机,那么机器内的平衡被打破，想要恢复到正常水平就需要更耗时和耗料,影响接下来的生产.

所以在解决问题前,先来了解积碳形成的原因.

挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。

同时，挤出机长期工作磨损，螺杆的死角容易产生有积料，不能挤出，时间一长，积料在挤出机的高温烘烤下逐渐演变成积碳，而物料带到一点积碳，挤出成型的产品表面极易出现黑点，这是积碳所造成的不良后果.

挤出生产厂家能想到清洗螺杆的办法，也是最常见的，比如用填充母料，但是这种办法一般使用在生产产品调换颜色的情况下，清洗成本低，速度快，但是用在处理积碳方面并不合适。遇到积碳问题,推荐使用硅酮助剂解决，与其他助剂不同，硅酮助剂属于高分子润滑剂，需要靠螺杆的剪切力完全分散，分散好的硅酮助剂会密集地包裹螺杆及挤出机的内金属表面，起到提升熔体流动速率和塑料加工性能的作用，流动性加强后,熔体就会更好的充模到螺杆平时无法流到的角落,带出积料和积碳,从而解决了积碳的问题.

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