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尼龙丝产品表面粗糙的正确解决方法[ 04-26 14:33 ]
改性造粒厂家生产拉丝产品时,经常会出现拉丝产品在拉出来后,出现表面毛糙,光洁度差的现象,往往达不到客户的产品质量要求,导致次品产生,增加了生产成本。
EVA挤出板材表面析出物问题可使用EVA塑料润滑剂-A解决[ 07-06 16:32 ]
EVA挤出板材厂家往往因为在生产加工过程中出现流动性不好,成品表面光亮度不够,润滑性差的问题,在遇到这些问题时,EVA挤出板材厂家往往会选择添加EBS、PE蜡等低分子的助剂来解决这些类似的问题。
[凯杰】2018年端午节放假通知[ 06-15 15:55 ]
根据国家法定假期的规定,并结合公司实际情况,现对端午节放假做如下安排:
硅酮粉实验对改性PC体系的耐划伤性能的效果[ 08-20 13:51 ]
所以改性PC体系的最佳改性配方为:PC+5%晶须硅+1.%硅酮粉,此时改性体系的热变形温度为133.8qC,拉伸强度为69.04MPa,断裂伸长率为6.94%,缺口冲击强度为10.11kJ/,熔体质量流动速率为45.81g/10min,铅笔硬度为2H。
如何解决塑料挤出过程中产品表面有杂物现象[ 10-11 14:54 ]
pvc塑料扣板以PVC为原料,主要优点就是:材质重量轻、安装简便、防水防潮、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够离火即灭,使用更为安全。与金属材质的吊顶板相比,不足之处是使用寿命相对较短。
PVC回料造粒的产品表面光泽度如何提高?[ 05-05 16:06 ]
PVC回料造粒后,下游客户使用PVC粒子后,做出的产品会出现光泽度不够的现象。而造成这样的原因,往往是PVC回料厂家在回料造粒时会添加钙粉,用来降低生产成,而钙粉会导致消光作用,所以往往会导致造粒后进行PVC产品注塑时光泽度达不到客户要求。
凯杰硅酮粉,硅酮母料系列润滑助剂在塑料中的应用[ 05-07 15:05 ]
硅酮,学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成?,就是把硅氧烷分散到二氧化硅里,低分子量?硅酮一般是液态的,我们俗称硅油。但是分子量足够大的话,可以使其成片状的固态。
硅酮母粒提升PBT注塑产品表面光滑时,会出现哪些问题。[ 06-22 14:53 ]
综上所述,导致PBT注塑产品表面出现分层、易剥落、有析出物、光滑度不够的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不够,并且与PBT塑料相容性不好,载体不匹配所导致的,所以PBT注塑产品客户在选择硅酮母粒时,一定要咨询硅酮母粒厂家的产品负责人,硅酮母粒的分子量、载体是否与PBT塑料相容。
客户使用硅酮粉提高塑料制品阻燃性能和碳层稳定性,效果显著。[ 04-11 15:52 ]
该客户是2017.12.30通过网络部对接的新客户,客户是做PVC电线电缆料改性的,想用公司的硅酮粉替代低分子的润滑剂增加流动性的同时提高制品的阻燃性能,和碳层的稳定性以及材料的自熄性能。
如何选择塑料助剂才能更好地解决塑料问题。(2)[ 08-07 15:36 ]
塑料助剂的选择高聚物树脂因结构不同表现出不同的加工特点,据此可分为热塑性和热固性树脂,结晶性和非结晶性聚合物。不同类树脂的加工方式不同,同一类树脂又因最终制品用途不同,加工成型方式也不同,如:吹塑、注塑、搪塑、滚塑、浇注、压延、挤出等。同类塑料制品因其应用行业不同,对功能要求也不同,需用的功能助剂也不同。
超高分子量硅酮添加剂在塑料内的应用[ 11-20 15:07 ]
有机硅化合物是一系列独特的材料,它们在塑料工业中的应用日趋普遍,在很多情况下,往有机树脂中加少量的特定种类的硅氧烷就可以增强材料的某些属性,并且降低生产成本。这样制成的材料不仅具有一般有机物的机械性能和经济实惠的特点,还结合了硅氧烷优越的耐冲击强度。使用温度极限,耐化学性能。
硅酮助剂解决PS片材切割起毛现象[ 11-17 16:06 ]
在选择助剂时要注意助剂的分子量、载体是否与PS兼容、分散效果等性能,所以很多PS片材生产厂家会优先考虑硅酮助剂。
TPR鞋材厂家提高塑化和解决脱模困难问题的方法[ 10-29 15:38 ]
TPR鞋材厂家,工艺是通过密炼机双螺杆造粒,粒子进入注塑机注塑鞋材成型,在造粒时加入一部分纳米钙后TPR鞋材会出现塑化和润滑偏低现象,由于TPR属于弹性体材料黏性很大,注塑脱模就出现了脱模困难的现象。
PVC塑料在挤出过程中产品表面有杂物如何解决?[ 10-12 15:32 ]
pvc扣板要求外表美观、板面应平整光滑,无裂纹,无磕碰,能拆装自如,表面有光泽无划痕,用手敲击板面声音清脆,而PVC扣板厂家在处理产品表面光滑的问题上喜欢用一些低分子的润滑助剂(偶联剂、EBS等),但是这些低分子润滑助剂遇高温容易降解,从而在螺杆中形成积碳,在新产品挤出是就会粘在产品表面,如(图1)红色区域内就出现了黑色的析出物。
硅酮助剂应用于热塑性塑料高填充无卤阻燃、高填充增强改性体系的添加建议[ 09-03 15:15 ]
硅酮助剂适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。广泛应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。
硅酮粉/硅酮母粒在PP塑料内的作用[ 08-27 15:35 ]
聚烯烃化合物技术用途广泛,在电缆、汽车应用、家用电器、消费电子产品和包装等领域越来越多地使用。在所有这些应用中硅酮粉/硅酮母粒都做出了贡献。数据传输、电信和低电压电缆、更好的电缆结构是在聚乙烯(PE)或乙烯共聚物基础上开发的。这些化合物通过无卤阻燃填料,如下图表所示,硅酮颗粒显著改善了加工、流动、表面和机械性能。此外,在模具和挤出机内的沉积也减少了。
提高ASA塑料耐候膜的分散流动性能的建议[ 07-30 15:13 ]
所以在ASA塑料耐候膜加工时需要一些塑料加工助剂来解决流动性和分散性差的问题。而高分子材料的塑料润滑剂硅酮系列助剂硅酮粉是一个比较好的选择。
硅酮母料储存时该注意哪些事项[ 07-08 15:31 ]
目前凯杰塑料的塑料制品客户,因为要大批量生产塑料制品的同时使用硅酮母料来提高加工过程中流动性、提升表面耐磨、光亮等问题,需要使用硅酮母料。但是在加工过程中,来不及使用的硅酮母料会囤积在仓库,如果存储不当,会导致硅酮母料出现返潮、性能下降等问题。因此在硅酮母料的储存上需要特别注意,好的储存方法能够节省很多的成本和避免浪费。
硅酮粉是否能提升高温粉末涂料涂层的耐磨性吗?[ 06-12 14:01 ]
常规粉末涂料可能会选择蜡粉作为耐磨剂,但是对于耐高温粉末涂料,蜡粉的耐温性是远远不够的,既要耐高温,又要耐磨性好,选择高分子的有机硅助剂才对路。硅酮粉是一种由二氧化硅和高分子硅酮聚合而成的有机硅粉末助剂,当分子量达到一定级别是可以作为耐磨剂使用的。
解决ABS改性造粒表面问题的真实案例[ 06-05 14:43 ]
ABS塑料作为综合性能良好,并在工业中广泛应用的热塑性塑料,往往在ABS改性造粒时就会出现ABS改性造粒脱模困难、表面析出、加工润滑系数不足等问题。
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