那为什么玻纤会外露呢？  

 

  1，在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。   这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。

 

 

  采取这些方法可以有小降低露纤的比例

  增加射胶速度，（在增加速度以后，玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。

  增高模具温度，（在增高模具温度的意思，就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量边小。并且让塑料流动时的中间曾尽量厚，让俩边的壳层尽量薄。（蒸汽注塑就利用这个原理）这样就好象光滑的河岸无法留住树枝一样的)

  降低计量室的温度，减少溶胶量（这样是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，）   烧焦的原因：因为添加玻纤后，玻纤的体积相对于塑料要大很多，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。  

 

  料花：是因为玻纤成团，这主要和原料的价格有关系。  如果您需要得到高质量的纤增强尼龙，建议用双螺杆挤出机造粒，对于玻璃纤维的选择，可以选用尼龙专用增强纤维，同时加入偶联剂或者相容剂，市场上用于尼龙的相容剂有很多，接枝类型的相容剂加入量在3％左右。最后，可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。   

 

 

  总结：一些行业里常用的一些方法，如有不足请大家指正。  前面也说过要从产生浮纤的原理入手解决浮纤问题，一般从三个方面来考虑。

  第一方面：从原料入手，PA黏度在力学性能许可的范围内尽量选低黏，玻纤尽量用短纤，如果是PA66的话，可以考虑加入一些PA6和回料以增加流动性，个人认为，选择玻纤最重要。

  第二方面：从工艺入手，适当提高螺杆剪切力；2、注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%；3、增大注射压力；4、整个螺杆回缩1-2   MM，防止浇口浮纤；5、对于复杂制件采取分级注塑。  

  第三面：从助剂，如果前两种方法都不能解决的话只能考虑从助剂入手。

 

  目前助剂解决浮纤，主要是加强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合能力，还一些传为偏门的方法如使用特殊染料把玻纤染黑（只适用于PA黑色），表面而且非常光亮 助剂的种类：硅氧烷（硅酮母料与硅酮粉），改性的酰胺类及聚合物（如TAF，超分散剂等），玻料微珠，相容剂，特殊黑色母（可以把玻纤染黑）。

 

 

  个人认为只要使用得当，上面的这些助剂都会有比较的效果。

  个人经验，仅供大家参考：  ①、硅酮0.5~0.8%+分散剂0.8%，效果很不错，还可以增加产品的光度和   降低螺杆扭矩。  ②、玻璃微珠，一般PA+30%GF体系里添加5%的GB，GB一定要使用进口，这   样对力学性能影响较小。  ③、PA黑色，添加1%~1.5%特殊黑色母，效果很棒，只是成本较高 如果有还有什么好的方法欢迎交流！