-
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列-成品变形[
05-23 16:28
]
-
塑品出现翘曲的原因很多，例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等。其中两种最大的可能性为：?
塑件薄厚不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩，导致翘曲变形。有些平板型塑件，为了表面美观，流道浇口得设 在浇口边角上。而射胶时，熔融塑料只能由一端 高速射入模腔内，因此被凝固于模腔内的塑料， 均被拉直往同一方向之排列状态（称为取向）， 此时塑件之内应力很大；脱模时这些份子又被拉 回原来的状态，因而产生变形。
-
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列--表面光泽度不良[
05-22 16:18
]
-
成形品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜，成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良 .成形品表面光泽不良，大都是由于模具表面状态所致，模具表面的研磨不好时，成形品表面当然 得不到良好的光泽。但模具表面状态良好时，增高材料温度、模具温度，可改良表面光泽。 ?
-
PE吹膜润滑剂硅酮粉[
05-18 11:08
]
-
大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。
-
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列—制品内气孔[
05-17 16:39
]
-
在射出成型过程中，有时会出现内有许多小气泡的成品，不但影响制品强度及机械性能，对成品外观价值也大打折扣。所以当成品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。
-
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列 --成品黏膜（脱模困难）[
05-16 16:27
]
-
在射出成型时，成品会有粘膜发生，首先要考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太大会造成成品过渡饱和，使塑料充填入其他的空隙中，致使成品卡在模具里脱模困难，在取出时容易有粘膜发生。
-
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列--缩水问题[
05-13 15:34
]
-
塑料成形产品，原则上都是依据标准规格要 求制造。但是它的变化仍是非常多的。有时当生 产很顺利进行时突然产生缩水变形，有裂痕、银 纹，或其他缺陷等。在生产时就要从成品所发生 的问题，来了解判断问题点所在，这是一种专门性的技术及经验的累积。
-
PET爽滑剂有效解决PET表面爽滑问题[
05-11 14:30
]
-
PET表面爽滑问题很多厂家都会遇到，然后解决这方面问题其实非常的简单，只要选择正确的润滑剂，使用正确的添加量即可有效改善。
-
尼龙出现表面浮纤问题是怎么回事？该怎么解决？[
05-10 15:59
]
-
尼龙表面浮纤的原因主要是由于玻纤与树脂流动性差异，质量度不同。密度小的玻纤浮向尼龙材质表面，密度大的则沉入内里，向表面浮去的自然就会在尼龙表面产生晶点和黑点，导致尼龙表面不光泽，出现银线等问题。
-
解决ABS工程塑料薄壁制品，建材管材，板材，片材，合金等所遇到的问题[
05-06 14:49
]
-
ABS塑料润滑剂有效改善脱模不好的问题，改善光泽问题，表面粗糙问题。23年厂家专业技术指导，免费样品调试，欢迎来电咨询：400-083-073
-
使用硅酮粉吹膜产品出现发白如何解决[
05-05 13:44
]
-
然而正确的使用硅酮粉是不会出现放置一段时间后产生颜色变化的，但硅酮粉的加入确实会对产品的透明度产生细微的影响，对产品的影响不会在放置过后才会出现，而是在生产过程中就直接性的形成，一般放置后导致变化的原因有很多种，发白是非常常见的一种情况，通常放置一段时间产品出现发白的情况，很大的因为是配方中含有低分子物所造成的，列如加入聚酯酰胺，硅油这一类的低分物润滑剂。
-
PPo造粒使用硅酮粉后出现的问题解决方法[
05-04 15:40
]
-
在PP0直接造粒使用硅酮粉后出现打滑现象硅酮粉使用量过度所造成，适当减少添加量即可改善，通常建议添加使用量为0.5%即可，如有其他助剂同时加入，则相对应的减少，两者助剂总量控制在0.5%-1%，根据不同的设备，厂家可自行调试。
-
凯杰五.一小长假过后，上下班时间调整通知。[
05-03 15:32
]
-
五．一小长假后，凯杰塑料增韧材料有限公司为进一步规范企业管理，提高工作效率，并根据季节性变化和实行夏时制工作制度，经公司研究决定，现将我公司工作人员上下班的时间调为:
-
聚碳酸酯(PC)塑料产品出现玻纤外露应怎么解决？[
04-29 16:16
]
-
在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离那为什么玻纤会外露呢？在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留，如果在注塑中，就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多
-
TPE热塑性造粒模口焦化导致塑料造粒表面问题。[
04-28 14:11
]
-
凯杰公司通过与客户交流共同探讨总结出，碳化产生的主要原因是因为造粒过程中加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；造粒过程中原料黏度过高，流动性能不好导致原料在模口处积聚，无法将焦烧物一次性带出，堵塞模口导致焦烧物与造粒一起出来并粘附在造粒表面。
-
塑料制品成型脱模困难时，推荐使用凯杰脱模润滑剂来解决问题[
04-27 15:16
]
-
塑料成型脱模时尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因有时成型制件也会出现脱模不良。强行顶出时往往造成制件挠曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧有时无法顶出。脱模不良的具体原因有下面两种。
-
什么是塑料流动性差？就用硅酮粉解决？[
04-26 13:27
]
-
塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力。流动性的好坏，在很大程度上影响着成型工艺的许多参数，如成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
-
尼龙加玻纤后出现浮纤的原因与解决方法[
04-25 14:43
]
-
在生产尼龙加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。??产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响）
-
如何使塑料产品表面更光亮，建议使用【凯杰】光亮塑料润滑剂[
04-20 15:50
]
-
客户在生产塑料的过程中如何才能使塑料产品的表面更光亮？总结众多客户的经验，一般可以影响塑料表面的光亮度的是设备、原料、添加剂等因素。
-
改性塑料析出问题如何有效解决[
04-19 14:15
]
-
你一定遇到过这样的问题，在改性塑料加工中表面出现白色杂质或者经过一段时间的放置后，塑料表面出了白色粉尘状物质等，出现这样的原因主要是小分子杂质、添加剂等材料不耐温或是与高分子量的底材相容性差,才会导致出现析出这种现象，析出也叫喷霜,在改性塑料加工中通常会出现这种现象。
-
塑料原料为什么要加硅酮粉（硅酮母料），它们能应用在什么原料内？[
04-15 15:45
]
-
热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必 定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂-硅酮粉（硅酮母料）。
联系凯杰塑料
全国咨询热线:0571-64010210
传真：0571-64743691
邮箱：kj5k@163.com
公司地址：浙江省建德市钦堂工业园区
浙公网安备 33018202000302号