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新型硅酮塑料添加剂应用领域及使用方法[ 06-02 14:07 ]
作为新型有机硅分散润滑剂是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点:低表面能的硅油迁移塑料表面,严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。新型有机硅润滑剂硅酮塑料助剂在热塑性塑料挤出、注射、延压过程中,由于新型有机硅润滑剂中的有机硅聚合物的高分子链柔顺和热稳定性,得以快速均匀分散在熔融的塑料流体中。使之能促进填料分散、润滑、增强增韧、阻燃等一系列的功效。
ABS润滑剂硅酮粉是不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂[ 06-01 14:13 ]
ABS润滑剂硅酮粉是不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。
新型硅酮塑料添加剂主要特性及优点[ 05-31 16:28 ]
热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。
新型有机硅塑料添加剂应用介绍[ 05-30 15:27 ]
热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必 定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此,解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂(润滑剂)。
PA66有效防止玻纤外露的塑料助剂[ 05-27 15:55 ]
目前助剂解决浮纤,主要是加强玻纤的流动性,增强玻纤与树脂的结合能力,还一些传为偏门的方法如使用特殊染料把玻纤染黑(只适 用于PA黑色),表面而且非常光亮 助剂的种类:硅氧烷(硅酮母料与硅酮粉),改性的酰胺类及聚合物(如TAF,超分散剂等),玻料微珠,相容剂,特殊黑色母(可以把玻纤染黑)。 而凯杰公司生产的防玻纤外露剂就可以有效的解决这些问题。
塑料注塑成型问题与解决分析系列-熔合线[ 05-26 15:44 ]
熔合线是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线。 结合线发生的原因: 1.成形品形状(模具构造)所致材料的流动方式。 2.熔融材料的流动性不良。(推荐使用凯杰硅酮粉来增加材料的流动性。) 3.熔融材料合流处卷入空气、挥发物等异物。
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列--射纹[ 05-24 13:33 ]
射纹的形成,一般是由于注射启动过快,使模腔前段的空气无法被料融体压迫排除,空气混合在胶料中,使得制品表面光泽及颜色不均,便是所谓的射纹。 射纹不但影响外观,且令成品之机械强度降低许多。所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并予改善。
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列-成品变形[ 05-23 16:28 ]
塑品出现翘曲的原因很多,例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等。其中两种最大的可能性为:? 塑件薄厚不均或转角不够圆滑,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形。有些平板型塑件,为了表面美观,流道浇口得设 在浇口边角上。而射胶时,熔融塑料只能由一端 高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑料, 均被拉直往同一方向之排列状态(称为取向), 此时塑件之内应力很大;脱模时这些份子又被拉 回原来的状态,因而产生变形。
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列--表面光泽度不良[ 05-22 16:18 ]
成形品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜,成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良 .成形品表面光泽不良,大都是由于模具表面状态所致,模具表面的研磨不好时,成形品表面当然 得不到良好的光泽。但模具表面状态良好时,增高材料温度、模具温度,可改良表面光泽。 ?
PE吹膜润滑剂硅酮粉[ 05-18 11:08 ]
大多数PE用于吹膜加工薄膜,通用低密度PE(LDPE)或线性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如,HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列—制品内气孔[ 05-17 16:39 ]
在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价值也大打折扣。所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列 --成品黏膜(脱模困难)[ 05-16 16:27 ]
在射出成型时,成品会有粘膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太大会造成成品过渡饱和,使塑料充填入其他的空隙中,致使成品卡在模具里脱模困难,在取出时容易有粘膜发生。
塑料注塑成型问题判定及解决办法系列--缩水问题[ 05-13 15:34 ]
塑料成形产品,原则上都是依据标准规格要 求制造。但是它的变化仍是非常多的。有时当生 产很顺利进行时突然产生缩水变形,有裂痕、银 纹,或其他缺陷等。在生产时就要从成品所发生 的问题,来了解判断问题点所在,这是一种专门性的技术及经验的累积。
PET爽滑剂有效解决PET表面爽滑问题[ 05-11 14:30 ]
PET表面爽滑问题很多厂家都会遇到,然后解决这方面问题其实非常的简单,只要选择正确的润滑剂,使用正确的添加量即可有效改善。
解决ABS工程塑料薄壁制品,建材管材,板材,片材,合金等所遇到的问题[ 05-06 14:49 ]
ABS塑料润滑剂有效改善脱模不好的问题,改善光泽问题,表面粗糙问题。23年厂家专业技术指导,免费样品调试,欢迎来电咨询:400-083-073
使用硅酮粉吹膜产品出现发白如何解决[ 05-05 13:44 ]
然而正确的使用硅酮粉是不会出现放置一段时间后产生颜色变化的,但硅酮粉的加入确实会对产品的透明度产生细微的影响,对产品的影响不会在放置过后才会出现,而是在生产过程中就直接性的形成,一般放置后导致变化的原因有很多种,发白是非常常见的一种情况,通常放置一段时间产品出现发白的情况,很大的因为是配方中含有低分子物所造成的,列如加入聚酯酰胺,硅油这一类的低分物润滑剂。
PPo造粒使用硅酮粉后出现的问题解决方法[ 05-04 15:40 ]
在PP0直接造粒使用硅酮粉后出现打滑现象硅酮粉使用量过度所造成,适当减少添加量即可改善,通常建议添加使用量为0.5%即可,如有其他助剂同时加入,则相对应的减少,两者助剂总量控制在0.5%-1%,根据不同的设备,厂家可自行调试。
聚碳酸酯(PC)塑料产品出现玻纤外露应怎么解决?[ 04-29 16:16 ]
在添加这类型填充物的时候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,但在塑料融化后,这个混合物会出现不同程度的分离那为什么玻纤会外露呢?在射胶的时候,料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面,在河流里有一些树枝等杂物时,经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留,如果在注塑中,就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多
TPE热塑性造粒模口焦化导致塑料造粒表面问题。[ 04-28 14:11 ]
凯杰公司通过与客户交流共同探讨总结出,碳化产生的主要原因是因为造粒过程中加热温度过高,造成熔体焦烧;螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存;造粒过程中原料黏度过高,流动性能不好导致原料在模口处积聚,无法将焦烧物一次性带出,堵塞模口导致焦烧物与造粒一起出来并粘附在造粒表面。
塑料制品成型脱模困难时,推荐使用凯杰脱模润滑剂来解决问题[ 04-27 15:16 ]
塑料成型脱模时尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因有时成型制件也会出现脱模不良。强行顶出时往往造成制件挠曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧有时无法顶出。脱模不良的具体原因有下面两种。
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