1.材料问题

  (1)材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降

   解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

  (2)材料热稳定性差，受热分解问题；

   解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

  (3)配色

   主要原因：色种/色粉选择不当也会导致产品表面不好，色种/色粉与体系不相容，或者添加比例过高。

  2.配方设计缺陷

   主要原因：材料体系分子量过高，且吸油量不够。

   解决方法：A、降低体系的分子量；B、适当增加吸油量。

  3.加工工艺缺陷

   主要原因：材料加工过程中SEBS/SBS充油不够充分。

   解决方法：增加充油时间，高低分子量SEBS/SBS搭配使用时需分开充油。

  4.成型工艺参数问题

  (1)注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降问题

   解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。

  (2)料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降问题。

   解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

  (3)模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度问题。

   解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

  (4)塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀，

   问题解决方案：应该适当增加背压。

  5.模具问题

  (1)模具表面光洁度差，使制品表面无光泽问题。

   解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

  (2)使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷问题。

   解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

  (3)流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好问题。

   解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

 

 二、TPE制品表面喷霜发白

 

   SEBS为基材改性，做透明TPE制品，做出来很透明，光亮度高。但放几天，或者用手摸几次后，表面就变雾，外观透明度大大下降。这很有可能是油或添加剂跑到制品表面去了。这说明，制品体系中的油和添加剂量不合适，这也是TPE生产中很常见的一种现象——喷霜。

 

   那么导致喷霜的主要原因是什么呢？：配合在胶料中发生过饱和或一些分子量较小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合剂，当超过溶解度时总是由高浓度向低浓度方向迁移，在迁移过程中带动一些不相容的化合物，一起扩散。它会长时间不断地扩散，知道饱和，喷射过程才会停止。在整个扩散进程中它最终全部扩散到表面，就形成了喷霜。

 

   造成配合剂过饱和的主要原因是配方设计不合理。是一些配合剂用量过多，超过了其最大用量。在一定的压力、温度下硫化时，无法全部容解，在TPE中呈过保和状态，不相容的一部份就会迁移到表面，在光照、紫外线、温度及其它特殊环的境下加速了它的迁移进程。不同的材料对不同的配合剂的容解度是都不同的，建德市凯杰塑料增韧材料有限公司推出的TPE塑料润滑剂不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂。能有效的提高塑料加工流动性和脱模性能。增加产品生产过程中的分散性，提高爽滑性能，改善表面光泽度，增进表面丝质触感觉，提高耐磨及耐擦刮性。它有机硅含量71-80%，远高于国内普通硅酮粉及进口硅酮粉的含量。解决了有机硅含量高，材料黏度大，用于塑料不容易分散的技术难题。