很多做塑料行业的厂家，在生成塑料成品时都会遇到成品做好后出现表面有层白雾状的物体，用手可以轻抚掉。这样情况就是可能遇到了产品表面析出问题，那产生这样问题的主要原因是什么呢？

产生产品表面析出问题，有可能厂家使用了EBS、PE蜡等低分子的助剂，产生的主要因素在于EBS、PE蜡等低分子的助剂在耐高温方面性能较差，一般100多度就会降解，所以高温时容易降解、析出而影响表面效果，另外一方面，其提高光泽方面的效果有时效性，即产品打出来时是好的，而过一段时间会就会失效导致表面效果变差而出现大批不良品。

凯杰硅酮助剂能够耐300多度的高温，能够有效的改善这类由高温引起的问题。再有就是硅酮助剂对改善树脂和无机物之间的浸润效果及增加其表面的亲和力方面，是其他一些润滑剂所不具备的。硅酮助剂除了润滑方面其解决的最好的地方就是改善非极性的无机矿物和有机物的界面的相容性，可以起到浸润的作用，而EBS、PE蜡等低分子助剂在无机物和有机物方面的润滑基本没有作用。

公司有一家客户是做EVA挤出板材的，原先是使用EBS、PE蜡等低分子润滑剂，产品出现了析出现象，在网上看到了我公司的硅酮助剂，想用我公司的硅酮助剂代替EBS、PE蜡等低分子助剂来提高产品的润滑性能、流动性能，解决析出问题。我公司推荐给客户使用的是KJ-A002(含PE载体的硅酮母粒），建议客户添加0.5—3%之间。客户后期添加了1%的添加比例，在挤出的时候流动性能和润滑性都达到客户所需的要求，成功改善了产品的质量。该公司的技术人员当下决定使用我公司的硅酮助剂来取代原来的低分子助剂。

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