聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。

一般PS的产品刚性都是比较好的，所以有韧性要求的客户都会添加一些助剂来提高产品的韧性，山东的客户邢工是生产40丝厚度的聚苯乙烯片材，50张片材同时切割时出现了产品表面有起丝现象（如图），对他们的产品要求来说是不符合要求的，所以想添加点助剂来改善表面的效果，能够使产品表面韧性好一点，切割的时候不会有毛刺，邢工知道高分子硅酮助剂能后解决这一情况，所以通过互联网找到凯杰。

硅酮，学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量 硅酮一般是液态的，我们俗称硅油。但是分子量足够大的话，可以使其成片状的固态。

一般硅酮助剂以硅氧烷含量的多与少来区别分级，硅酮助剂里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料时越不容易分散。 硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用，但这时其润滑性能就相反了， 润滑的作用机理是，硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小，硅酮稳定平均分散到体系中 才会有这现象，如果体系中都分散不开，那谈不上润滑好了。 所谓的硅酮母粒，即稀释后的硅酮（一般还是用硅氧烷+二氧化硅）再用 50%-30%的载体和其他助剂，载体一般为聚烯烃，可以直接添加当成无机填料的 浸润剂使用。一般改性行业很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在弹性体中用来改性（如 SBS、SEBS），一是可以改变其耐磨性，另外 可以调整其硬度，此过程行业中通常称为充油，这种方法生产出来的产品使用局 限性比较大，易析出，也就是通常所说的出油。 硅酮助剂除了润滑方面其解决的最好的地方就是改善非极性 的无机矿物和有机物的界面的相容性，可以起到浸润的作用，所以邢工在凯杰找到了一款PE载体的硅酮母粒来试样，PS和PE是少量混溶的，在PS材料中加入不超过5%量的PE载体是没有问题的，所以建议客户的添加量是1%-3%左右，而硅酮助剂里面有无机的成分，就是我们讲的硅（这里是指硅或硅酸盐，就是硅酮助剂里的硅和玻纤或者无机填料里的硅酸盐，高份子里的填充料几乎都是硅酸盐） 它是以成核的结构包覆在高分子材料 ， （聚硅氧烷） 里面的，其分子间的作用力强于高分子和无机物， 另一端是高分子与烷烃的结合， 在界面层起承上启下的作用，一边拉住无机物，一边融合高分子，市场现在很多塑料行业都在用高分子的硅酮助剂代替低分子润滑助剂，产品性能稳定，不析出，耐高温。

邢工试样了凯杰的KJ-H002硅酮母粒，添加比例是2%，PS片材表面得到明显改善，光泽和挺度都有所提高，产品表面韧性比较好，切割的时候很平整，问题已经解决。

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