我是凯杰塑料公司从事技术改性的工作人员，一些做ABS的塑料厂经常会来咨询我做出来的产品表面会泛黄、变脆，问我是什么缘故？有什么方法可以解决这类问题。我多次与我们厂的技术总工谈及这个问题。其实这就是ABS老化的问题。因为ABS是五大常用的合成树脂，应用非常广泛，以下我们就来谈谈ABS产品会形成这类问题的原因以及解决方法。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，具体的一些物性我这里就不详细多说了，那么ABS的产品为什么表面会泛黄、变脆呢？主要原因就是其中的丁二烯在作祟。丁二烯的化学分子式为C4H6，结构式为CH2=CH—CH=CH2，因含有2个双键，所以性质不稳定，在光照中受到紫外线的影响会和空气中的氧发生反应逐步降解就会使产品表面泛黄，其拉升性能也会大幅度降低就变脆了。

那么如何解决这类问题呢？一般的我建议基料中放入碳黑和硅酮，碳黑是种活性炭对于解决ABS泛黄的问题最有效，而且价格也低，大部分ABS加工厂家都会加入碳黑来解决这类问题，因为碳黑是种无机填充剂ABS是有机树脂，当无机物放入有机物中就会考虑一个相融的问题，而且碳黑加进去会影响加工时的流动性，所以这就是在放入硅酮助剂的目的，硅酮主要成分是有机硅氧烷，是呈惰性的聚合物本身无毒无害不挥发，在与无机物与有机物的合成中硅酮可以当做偶联剂促使他们更相融的在一起，而且硅酮具有润滑效果防止加工时遇到流动性的问题，更何况硅酮均匀的混炼在基料中当产品做出来后表面会很光亮且有一层光滑的保护膜来防止ABS的老化就是硅酮起的效果，由于硅酮本身的物性还能增加产品的拉升性能。碳黑的添加量具体看ABS中丁二烯的含量多少（碳黑不可以过多添加，否则产品会有析出现象），硅酮添加量在0.5%到1.5%之间。这方法是针对于没有透明度要求的产品，对于有高透要求不适用硅酮，可以加入一些酚类抗氧剂，如苯二酚、硫代双酚、三酚来代替硅酮，添加量要看ABS中丁二烯的含量来定。我建议没有透明度要求的尽量使用硅酮，因为硅酮综合性价比要比酚类抗氧剂好，当加工做好后要把ABS放在干燥阴凉的地方存放，避免受到光照。

作为一名技术人员，我非常喜欢为一些塑料改性、加工的厂家解决技术上面临的问题，也欢迎这些厂家随时来我们凯杰塑料公司咨询我们，这里也恭祝所有塑料厂在制作过程中非常顺利，生意上红红火火。

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