在射出成型过程中，有时会出现内有许多小气泡的成品，不但影响制品强度及机械性能，对成品外观价值也大打折扣。所以当成品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。 

通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料在模具中的冷却速度不同，收缩的程度不同，容 易形成气泡，所以对模具设计要特别留意。而在使用的原料方面，加入塑料带有水气，在熔 料时塑料受热后分解，而射料螺杆公差太小时，空气容易进入模腔内形成气泡。

故障原因 →处理方法

材料中有水气 →注塑将材料烘干，避免在塑造以前发生过度的温度变化 

射料不足 →检查温度射出压力及射出时间是否不够，也可能由于原料流动性不够，粘性过大，导致射料无法通过模口，达到射料要求。这里建议添加凯杰硅酮粉来增加流动性，使原料的流动能跟上射料的速度。

成品断面，肋或柱过厚 →变更成品设计及浇口位置

射出压力太低 →提高射出压力

射出时间不足 →增加射出时间

浇道浇口太小 →加大浇道及入口

射出速度太快 →调慢射出速度

原料温度过高以致分解 →降低原料温度

冷却时间太长 →减少模内冷却时间，使用水浴冷却

水冷却过急 →减短水浴时间或提高水浴温度

背压不够 →提高背压

模具温度不平均 →调整模具温度

料管温度不当 →降低射咀及前段温度，提高后段温度

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