在射出成型时，成品会有粘膜发生，首先要考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太大会造成成品过渡饱和，使塑料充填入其他的空隙中，致使成品卡在模具里脱模困难，在取出时容易有粘膜发生。

当料管温度过高时，通常会出现两种现象。一是温度过高使塑料受热分解变质，失去它原有特性，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘膜而是塑料注射到模腔后不易冷却，需加长周期时间，经济效益较差。 

模具方面的问题，假如进料口不平衡，会使成品冷却的速度不一致。所以成品在脱模时有粘膜象，这时就要在模具上做改进的措施。

还有一种现象就是使用了低分子的塑料润滑剂，导致在加热高温过程中有析出物，在塑料表面产生白雾装析出物，导致塑料表面不光滑，使产品与膜具无法完整脱离，导致脱模困难。

故障原因    →处理方法

填料过饱 →降低射出剂量、时间及速度

射出压力或料筒温度过高  →降低射出压力或料筒温度

保压时间太久  →减少射出时间

射出速度太快  →降低射出速度

进料不均使部分过饱  →变更溢口大小或位置

冷却时间不足  →增加冷却时间

模具温度过高或过低  →调整模温及两侧相对温度

模具内有脱模倒角  →修模具除去倒角

多流道进料口不平衡，或进料口不平衡  →限制塑料的流程，尽可能接近主流道，也可使用凯杰塑料润滑剂，增加原料流动性，是进料口送料达到平衡。

深筒件脱模排气设计不良  →提供充分的逸气道

螺杆前进时间太长  →减少螺杆前进时间

模心错位  →调整模心

模具表面过于粗糙  →打光模腔表面

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