如何选择塑料助剂才能更好地解决塑料问题。
通常助剂的选用取决于塑料制品的生产加工和最终的使用要求,与之相对应,助剂可分为加工助剂和功能助剂。凡在塑料制品生产过程中,可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏,或改善树脂加工性的助剂统称为加工助剂,如抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂则称为功能助剂,如抗静电剂、防老化助剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。
根据不同的加工性和功能性选用助剂,往往是一个目标对应一种助剂。塑料制品的多性能需多种助剂,但多种助剂混合在一起,性能并不一定能够协同发挥有时存在反协同作用,反而会劣化制品的物理一机械性能,因此助剂的选择应慎重。
选用助剂,通常应遵循几个原则:
1.在既定的配方体系和加工工艺中,能够充分发挥自身功效;
2.不劣化或最小限度地影响树脂的基本物理一机械性能;
3.不劣化或最小限度地影响其他助剂功效的发挥,与其他助剂有协同效应更佳;
4.加工热稳定性塑料制品大多是热成型的,应保证助剂在加工过程中少损失、不变质、不分解(发泡剂除外),挥发产物对加工设备、操作人员和环境无害,即助剂应顺利通过加工关。
同一类加工助剂或功能助剂有许多品种,并非每一个品种都适于各种塑料或多种塑料,有的助剂与基础树脂热行为不匹配。这种热行为的不匹配易造成塑料加工失败。
如有些工程塑料加工中选用了通用塑料的加工助剂,最后在挤出机中因助剂分解发泡而难以成型,功能的发挥更无从谈起;热稳定性较低的抗静电剂用于B0PP薄膜生产,模头中产生大量刺激性蓝烟,危害操作环境、制品质量和性能。
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