如何选择产品让注塑产品焕"新装"?

文章出处：网责任编辑：空空作者：空空人气：-发表时间：2017-04-20 19:42:00【大中小】

塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，而注塑最常出现的表面问题包括:

色差、波纹、色泽不均（混色）、光泽不良（暗色）、糊斑（烧焦）、表面混蚀等。

产生注塑塑料表面问题的原因主要是熔体的流动性太差，使塑件表面不致密，原料再生料过多，原料中添加剂的分散性能太差，原料水分或易挥发物含量过高。

成型操作方面冷却不够；注射速度偏小，压力较低；保压时间太短；熔体的流动性能差；填充波纤太多，如PA+30%GF。

而通过使用硅酮粉（有机硅塑料润滑剂）可以有效的提高塑料溶体的流动性，有效提高塑料的熔融速率和变形性，降低黏度改善塑化，防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性，增加伸长率和悬梁冲击强度。

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硅酮母料: 硅酮母料-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺，是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。

PE塑料润滑剂-A: PE塑料容易出现因流动性不够导致填充不足、表面不光泽、脱模困难等问题。我公司推出的不含有机载体的超高分子量PE塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺，它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。有效的提高了PE塑料制品脱模性能、表面光泽等问题。

EVA塑料润滑剂-B: EVA塑料制品的表面容易被刮花，经常影响产品的外表，我公司推出的不含有机载体的超高分子量EVA 塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺，它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。EVA塑料润滑剂有效的提高了EVA塑料制品脱模性能、表面光泽等问题。有机硅酮分子量大，具有不析出，在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅塑料润滑剂有机硅含量71-80%，远高于国内普通硅酮粉及进口硅酮粉的含量。解决了有机硅含量高，材料黏度大，用于塑料不容易分散的技术难题。

PVC塑料润滑剂-A: PVC塑料容易出现因流动性不够导致填充不足、表面不光泽、脱模困难等问题。我公司推出的不含有机载体的超高分子量PVC塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺，它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。有效的提高了PVC塑料制品脱模性能、表面光泽等问题。PVC塑料润滑剂分子量大，具有不析出，在螺杆中挤出不打滑等特点。

增强尼龙: 增强尼龙材料是在尼龙中添加玻璃纤维，材料的拉伸强度、弯曲强度都有大幅度的提高，材料综合力学性能更佳，广泛应用于电动工具、汽车行业、运动器材、机械工业、办公装备等领域。