如何使用选择塑料润滑剂
为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能,在塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂,其中塑料润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂
如何选择塑料润滑剂?从润滑机理的角度来选择。
一:润滑机理一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分,它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。
外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔体的内摩擦 生热和熔体的流动性。
外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑料与金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至最少,从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。
实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用,总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的anm条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下,内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为,与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂;反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。
现在市面上塑料润滑剂绝大多数都是含有机载体的低分子的硅酮母粒,其润滑作用也只能单一的在某一方面突出,这样不仅加大了成本,成品也许也达不到理想状态。
在塑料润滑剂选择方面应选择硅氧烷含量高的,凯杰硅酮粉是不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。有机硅酮分子量大,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅塑料润滑剂有机硅含量71-80%,远高于国内普通硅酮粉及进口硅酮粉的含量。
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