尼龙加玻纤后出现浮纤的原因与解决方法
在生产尼龙加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤,料花。产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,但在塑料融化后,这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定,还有原料的温度也有一定程度的影响)
而在生产尼龙加玻纤射胶的时候,料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面,在河流里有一些树枝等杂物时,经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纤外露。
这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多,而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流,俩边往外翻动的方式流动的,所以流动性最好的肯定是跑到最前面,而流动性不好的就会停留在模具表面,(做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理,只是在最前端一般是蜡质,和色粉分离了特别是加色母最明显,因为色母一般是用PE做载体)还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因)
尼龙加玻纤生产后料花产生的原因则是因为玻纤成团,这主要和原料的价格有关系。
解决这些问题着实也让很多客户伤透了脑筋。凯杰塑料针对合作过的客户,通过解决客户防玻纤外露现象的经验总结了三点方案,如有不足请大家指正。
第一方面:从原料入手,PA黏度在力学性能许可的范围内尽量选低黏,玻纤尽量用短纤,如果是PA66的话,可以考虑加入一些PA6和回料以增加流动性,个人认为,选择玻纤最重要。
第二方面:从工艺入手,
1.适当提高螺杆剪切力;
2、注射速度调高,螺杆速度可以调到70%-90%;
3、增大注射压力;
4、整个螺杆回缩1-2MM,防止浇口浮纤;
5、对于复杂制件采取分级注塑。
第三面:从助剂,如果前两种方法都不能解决的话只能考虑从助剂入手。
目前助剂解决浮纤,主要是加强玻纤的流动性,增强玻纤与树脂的结合能力,还一些传为偏门的方法如使用特殊染料把玻纤染黑(只适 用于PA黑色),表面而且非常光亮 助剂的种类:硅氧烷(硅酮母料与硅酮粉),改性的酰胺类及聚合物(如TAF,超分散剂等),玻料微珠,相容剂,特殊黑色母(可以把玻纤染黑)。 而凯杰公司生产的防玻纤外露剂就可以有效的解决这些问题。
凯杰高分子——23年塑料润滑剂研发生产经验,塑料润滑剂系统解决方案汇集于此。如果您想了解硅酮粉、工程塑料润滑剂、改性塑料润滑剂、防玻纤外露润滑剂等信息,欢迎咨询在线客服,如果您不想打字,请直接拨打全国咨询电话0571-64010210,我们将竭诚为您服务!
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