PP注塑餐盒厂家在PP注塑餐盒成型到脱模程序，由于PP注塑餐盒表面爽滑度不够时，往往会导致PP注塑餐盒在脱模时出现脱模困难的现象。

产生PP注塑餐盒脱模困难的原因有很多，有加工工艺、模具、流动性、材料收缩率等原因，但是很多时候PP注塑餐盒生产厂家在加工工艺、模具、材料上基本都没有问题，主要出现在PP注塑餐盒材料的流动性问题上。

PP注塑餐盒在加工后，原料进入模具后，由于PP注塑餐盒原料润滑系数不足，流动性不够导致原料发粘，在注入模具后出现原料粘附在模具上，所以后期在脱模时出现PP注塑餐盒脱模困难。

PP注塑餐盒材料的流动性好则材料的成型窗口加大，利于加工。但是如果工艺配合不当时，则也容易出现问题，其中脱模问题也是其中之一。如果流动性好，压力大时则容易产生飞边，飞边是多出来的部分，一般会深入模具缝隙中，卡住模具造成脱模不良。

所以PP注塑餐盒厂家在添加塑料润滑剂时要注意添加比例，保证塑料润滑剂在提高PP注塑餐盒材料的流动性达到正常系数。

凯杰塑料生产的硅酮母粒在PP注塑餐盒厂家使用下，总结出使用时在添加量为0.2%-2%时可以改善制品的加工性、流动性和脱模性，改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。

PP注塑餐盒厂家在添加量0.5%时，PP注塑餐盒在脱模性能以及表面光泽度都达到了客户要求，很好的解决了之前PP注塑餐盒表面光泽度差和脱模困难的问题。

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