该客户是2017.12.30通过网络部对接的新客户，客户是做PVC电线电缆料改性的，想用公司的硅酮粉替代低分子的润滑剂增加流动性的同时提高制品的阻燃性能，和碳层的稳定性以及材料的自熄性能。

  我推荐客户使用我们的硅酮粉KJ-B01,以基料总量的0.5-1.0%的添加比例进行添加，客户想要在尽可能在解决流动性的同时获得更高的氧指数，想要更多的添加我们的硅酮粉。我建议客户先按照0.5%的添加比例进行添加，因为想要获得良好的塑料制品，前提是保证树脂的完美塑化，包括填料和助剂的分散和相容，只有各相体系达到一个平衡的时候才能获得好的塑料制品.

  硅酮粉在过量添加之后，由于硅酮分子间的强吸附性，容易引起团聚，从而束缚了分子链的运动，影响加工流动和塑化的同时成型的制品也会产生很多的应力缺陷和微观缺陷，所以硅酮的使用不是越多越好。

  想要获得更好的阻燃效果往往需要更大的阻燃剂的添加比例，但是添加比列越高，对材料本身的机械性能的影响越大，韧性缺失、发脆，适得其反。所以在不影响材料本身机械性能的前提下用较少的阻燃剂添加比列获得高的阻燃效果就成为需要解决的一个难点。

  解决的办法之一就是用硅酮粉作为阻燃剂的协效剂。硅酮粉作为阻燃协效剂被广泛应用于很多电线线缆生产厂家和电线电缆料的改性厂家，以及车用塑料，家用电器外壳生产和改性厂家。首先，硅酮粉惰性，不与强碱发生反应，其次硅酮粉的偶联效应能促进镁铝阻燃体系的分散均匀和树脂的结合，再者硅酮系的阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小，产生相分离，硅酮系阻燃体系会在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层，在燃烧的时候就会生成硅酮特有的-Si-O-和-Si-C-键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层，既阻止了燃烧分解产生的分解产物外溢，又抑制了高分子材料的分解，从而达到高阻燃低发烟低有害的目的。鉴于硅酮的阻燃作用于其表面的富集程度有关，所以分子量的大小 硅氧烷含量的大小就精密关联。同时硅酮粉在结晶性树脂中能起到成核剂的作用，能够提高材料表面的结晶性，增强表面硬度，燃烧之后的保护层相比常规碳层结构更紧密、更稳定，从而进一步提升阻燃效果。

  客户在了解完具体轻体情况后采购了20公斤硅酮粉KJ-B01 进行试样,一周之后客户反馈结果是1.0的添加比列流动效果和阻燃都不错 提高了3-5个的氧指数，使用效果显著后客户直接下单采购硅酮粉1吨，后续也一直持续合作。

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