插座线板注塑产品在生产过程中遇到的问题有很多，例如：注塑不满、溢边、缩坑、熔接痕、尺寸不稳定、划伤、表面不光泽、脱模困难等问题。

  而因为原料配方在生产工艺过程中流动性不好导致的问题主要会体现出产品注塑不满、熔接痕、塑料表面不光滑和有流痕的现象。很多生产者在解决流动性问题时经常会提高蜡的加入或者寻找一些低分子物较多的塑料助剂来企图增加注塑过程中的流动性。

  但是在加入这些塑料助剂后反而引发了产品出现更多问题，由于低分子物塑料助剂的添加后，因为在高温下熔指偏低，出现焦化或者低分子物被析出从未导致注塑产品的变色、表面出现雾状现象，流动性是有所提高但是反而影响了注塑产品的表面，得不偿失。

  在这里我建议注塑产品的厂家可以使用硅酮类助剂（硅酮粉、硅酮颗粒）因为硅酮类助剂特点是属于高分子材料并且耐高温，一般400度高温以下不会出现焦化问题，而且高分子材料的特点也不会有低分子物析出更不会影响注塑产品表面问题。最主要的是在不影响产品表面的同时还能更有效的提高加工过程中的流动性，更好的减少了产品注塑不满，表面出现流痕、熔接痕的问题。

  硅酮类助剂在增加流动性的前提下还能降低机械螺杆扭矩，从而延长加工设备的使用寿命，减少加工能耗，提高生产效率。

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